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微机控制扭转试验机
信息来源:   发布时间:2017-11-17     点击次数:425
 
     
        工程中,有许多构件在工作时出现随时间作交替变化的应力,构件产生交变应力的原因,有的是由于载荷的大小、位置或方向随时间作交替的变化;有的虽然载荷不随时间而改变,但构件本身在旋转。
        常温、静载条件下,测试材料受扭转变形的力学指标,是一项重要的力学实验。通过试验,可以测定材料的抗扭屈服强度(屈服极限)、抗扭强度(强度极限)及切变模量等力学性能指标。这些性能指标对承受扭转变形的材料进行力学分析计算、工程设计、选择材料和新材料开发都有重要的作用。
        力创(LETRY)公司开发研制了我国内第一台全数字式微机控制扭转试验机,主要用于检测、研究金属材料及其构件的扭转机械性能试验。
        金属材料的室温扭转实验通过对试样(低碳钢和铸铁)施加扭矩,测量扭矩及其相应的扭角(一般扭至断裂),从记录的扭转曲线(扭矩—扭角曲线或扭矩—夹头转角曲线)上读出试样扭断前所承受的最大扭矩。考虑到材料刚开始进入屈服时的外扭矩值很难精确判定,因此,一般均根据全面屈服时测定的外扭矩值来计算扭转切应力。
        对于抗剪强度低于抗拉强度的材料(低碳钢),破坏是首先从杆的最外层沿横截面放生剪断而产生的。对于抗拉强度低于抗剪强度的材料(铸铁),破坏是首先在杆的最外层沿着与杆轴线约成45º倾角的螺旋形曲面发生拉断而产生的。
试验原理:
        使直杆发生扭转的外力,是一对大小相等、转向相反、作用面垂直于杆轴线的外力偶。在这种外力偶作用下,杆表面的纵向线将变成螺旋线,即发生扭转变形。当发生扭转的杆是等直圆杆时,杆的物性和横截面几何形状具有极对称性,杆的变形满足平面假设(横截面像刚性平面一样绕轴线转动),这是扭转问题中最简单的情况。
 
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